透水混凝土施工如何保證質量和性能
浏览量:58     文章来源:未知     字号:  A+   A   A﹣ 责任编辑:金隆     发布时间:2019-04-15
爲保證透水混凝土孔隙的均勻性,要求材料入機後必須攪拌均勻,拌合物中不能有粘團和骨漿分離現象。要求采用強制式攪拌機進行攪拌,每次攪拌的容量應與施工速度保持一致,攪拌開始到攤鋪結束的時間間隔不宜超過30分鍾,以免影響漿料的正常粘結和硬化。此外,應根據配合比要求設定好每盤材料投料數量,計量要准確,不可僅憑目測加料,必須每盤計量並記錄。當骨料含水時應進行配合比調整,以確保透水混凝土漿體的數量和稠度符合設計要求。
爲確保透水混凝土的透水系數,拌制時對混凝土加水量應嚴格控制,太幹影響骨料粘結,太稀造成骨料裹漿困難同時漿料積底堵塞孔隙。一般是先把50%左右的用水量、骨料投入攪拌機攪拌60s左右,然後添加外加劑水泥等材料再攪拌30s左右,最後,將剩余水量加入攪拌40s左右即可,拌制好的透水混凝土應該是手握成團,手松團散,骨料裹漿均勻無流淌,漿體表面泛有光澤。
當設計要求是彩色面層時,爲節約成本,一般采取分層施工的方法進行施工,首先拌制底層原色透水混凝土,骨料可以采用10~16mm的稍大骨料以提高混凝土的透水率和強度,可以不摻顔料,攤鋪後迅速滾壓1~2遍,隨後進行面層彩色混凝土的拌制,確保在底層初凝之前進行面層彩色透水混凝土的攤鋪。爲增加面層透水混凝土的平整性和美觀度,面層一般采用4~7mm的小骨料進行拌制,同時爲防止底層與面層透水混凝土産生混雜而影響色彩效果,一般需采用不同的攪拌設備分別進行攪拌和運輸。

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